Drukarka sublimacyjna

Drukarka DNP DS620 urządzenie drukuje z każdego zastosowanego nośnika zarówno zdjęcia błyszczące jak i matowe. Wystarczy w sterowniku drukarki wybrać odpowiednią opcję. Zarówno waga jak i wielkość drukarki jest o połowę mniejsza niż w innych dostępnych na rynku modelach. Gwarantuje zatem dużą oszczędność zajmowanej powierzchni oraz łatwość w transporcie. Drukarkę wyposażono w funkcję Ribbon Rewind. Dzięki temu unikamy strat taśmy Ink Ribbon drukując na mediach 6×8 cala formaty 6×4 cala. Także na mediach 5×7 cala formaty 3.5×5 cala. Drukarkę jest wyposażona także w moduł Standby, który odpowiada za automatyczne przejście drukarki w stan uśpienia co oznacza, że drukarka zużywa jeszcze mniej energii.

Materiały eksploatacyjne – papier i folia do drukarki sublimacyjnej DNP DS620:

• 6×8″ Print Kit – format 15×20 cm (2x papier+2x ribbon) – 400 zdjęć 15×20 lub 800 zdjęć 10×15
• 5×7″ Print Kit – format 13×18 cm (2x papier+2x ribbon) – 460 zdjęć 13×18
• 6×9″ Print Kit – format 15×23 cm (2x papier+2x ribbon) – 360 zdjęć 15×23

Najnowsze sterowniki oraz firmware do pobrania ze strony producenta.

Termosublimacja lub sublimacja to technologia wykorzystująca ciepło do przenoszenia barwnika na określony nośnik druku.

Wykorzystuje się ją w pewnych typach drukarek. Nazwę takiej drukarki na początku określono jako „termosublimacyjna” gdyż uważano, że barwnik przechodził ze stanu stałego do gazowego z pominięciem stanu ciekłego. Jednak takie rozumienie zachodzących procesów było nieprawidłowe. Dlatego teraz proces czasami określamy jako dyfuzja barwnika. Pomimo tego nie zmieniono nazwy drukarki tego typu.

Zasada działania

Barwniki umieszczamy na specjalnej, zazwyczaj trójkolorowej wstędze (Cyan, Magenta, Yellow), często z dodatkową warstwą wodoodporną i chroniącą przed promieniowaniem UV (Overcoating), w systemie CMYO. W przypadkach, gdy istnieje potrzeba drukowania tekstu lub kodów kreskowych, stosujemy dodatkową barwę (black) w systemie YMCKO.

W większości znanych drukarek termosublimacyjnych następuje nakładanie każdego koloru oddzielnie. Barwnik przechowujemy na poliestrowej wstędze w taki sposób, że każdy kolor jest umieszczony na oddzielnym panelu. Co istotne, każdy taki kolorowy panel ma rozmiar nośnika, na którym będzie wykonywany wydruk.
Podczas cyklu drukowania rolki drukarki przesuwają nośnik wraz z jednym z kolorowych paneli pod głowicą drukującą o odpowiedniej szerokości (6 lub 8 cali). Drobne elementy grzejne głowicy reagują bardzo szybko na zmiany temperatury i nakładają różne ilości barwnika w zależności od ilości podanego ciepła.

Po przejściu do stanu gazowego barwnik dyfunduje na nośnik druku i się zestala. Po zakończeniu pokrywania nośnika jednym kolorem, następuje przewinięcie wstęgi do następnego kolorowego panelu i częściowo wysunięcie nośnika z drukarki. Wszystko po to by przygotować się do następnego cyklu. Cały proces powtarza się cztery lub pięć razy w zależności od ilości nakładanych warstw kolorów. Pierwsze trzy nałożone kolory (CMY) tworzą kompletny obraz. Następnie, w zależności od potrzeby, wykonuje się proces nakładania koloru czarnego (K), aż w końcu ostatnia warstwa (O) tworzy na wierzchu laminat. Warstwa ta chroni barwniki przed degradacją lub resublimacją w przypadku chwytania rękoma lub narażania wydruku na podwyższoną temperaturę.